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四川滤筒除尘器-WLDC型沉流式

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、气流分流分布板、除尘室、过滤滤筒单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗…

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概述


WLDC型沉流式滤筒除尘器是本公司在引进消化吸收国外DFT型滤筒式除尘器**技术的基础上,结合国内实际情况研制开发的**除尘器。因其具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点而被广泛应用于化工、轻工、制药、建材、冶金、机械、铸造、钢铁、电力、港口码头、家具、粮食等行业生产所产生的粉尘净化。在过滤除尘系列中与常用的袋式除尘器相比属于新一代的产品。整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000㎡大型除尘器,是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的更佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。


(二)滤筒结构及其特性


1.刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒,使其具有更小的体积,发挥更大的过滤面积效应。


2.在普通滤料的外层,再覆盖一层超细纤维层,从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表,所以大大减少了过滤阻力,节省耗电30%以上,节能效果显著,并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。


3.选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体,由于滤料与水的接触角大于108度,使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料,极易吹落,因而,彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。


4.过滤效率:普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。


5.普通滤筒的正常使用温度为80℃(如订货时加以说明,使用温度可达130℃)。


(三)机组结构


滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、气流分流分布板、除尘室、过滤滤筒单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗等组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。 含尘气体在负压气流的作用下,从除尘器的入口进入除尘体,通过滤筒过滤作用,粉尘从气流中分离出来,被净化了的干净气体从滤筒内部进入净气室排出;粉尘经过滤筒过滤时,粉尘留在滤筒的外表面。清灰时,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各孔喷射到各对应的文氏管(称一次风)。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤筒,造成滤筒瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用,使积附在滤筒上的粉尘脱落,脉冲阀关闭后,再次产生反向气流,使滤筒急速回缩,形成一胀一缩,形成滤筒涨缩抖动,积附在滤筒外部的粉饼因惯性作用而脱落,使滤筒得到更新,被清掉的粉尘落入除尘器下部的灰斗中。


1.采用了**的沉流式布局及滤筒斜装结构,利用重力与自上而下的气流流型,避免粉尘二次污染滤材;因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。**滤筒与沉流式除尘器二者的**结合,大大缩小了除尘器的体积和占地面积。


2.尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。


3.滤筒150倾斜横置抽屉式安装,维修及更换滤筒更简便、更快捷、**、大大缩短了停机时间。而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至更少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。


4.采用**的全自动压缩空气脉冲清灰方式,使滤筒的使用寿命更长,并**除尘机持续低阻力运行。


5.除尘器正面应留出大于800mm抽筒空间。


6.灵活多变的箱式组合单元模式可满足不同现场安装条件。


7.可选择灰桶、卸料器、螺旋出料装置等出灰方式。




【全文完】

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